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起重機的使用保養及注意事項

起重設備的使用保養及注意事項
1.起重吊裝設備出廠前,要做好身份記錄。設備安裝前安全檢查和維護:檢查設備各主要機構性能的完好性,檢查主要鋼結構和聯接件及其銷軸、螺栓的可見缺陷,檢查設備表面的防腐情況,形成記錄,出具安裝意見。

2.起重吊裝設備由專人保養維護。設備交付使用後,日常保養應由設備操作司機或使用單位專職人員負責,安裝維保單位對日常保養内容負有監督和檢查的義務。日常保養主要内容科概括為"十字作業法":清潔、緊固、潤滑、調整、防腐。每天班前、班末10~30分鐘,巡視設備各部分、各部位是否正常,按規定加油潤滑,注意機械運轉聲音是否正常,做好清潔工作和交接班工作,以達到設備外觀整潔,運轉正常之目的,日常保養記錄和交接班記錄要制成固定表格,并作為檔案管理。

3.起重吊裝設備要定期進行專業體檢。設備使用過程中的定期檢查和維護保養:在規定的時間裡對機械設備進行若幹次保養和修理,以清洗、潤滑、調整、解體、檢修為中心内容進行。一般由維修人員和操作人員共同來完成。
起重機出廠後,一般規定有60小時左右的磨合期(有的稱為走合期),這是制造工廠根據起重機使用初期的技術特點而規定的。磨合期是保證起重機正常運轉,降低故障率,延長其使用壽命的重要環節。但部分用戶由于缺乏起重機使用常識或是因為工期緊,或是想盡快獲得收益,而忽視新機磨合期的特殊技術要求。有的用戶甚至認為,反正廠家有包修期,機器壞了由廠家負責維修,于是機器在磨合期内就長時間超負荷使用,導緻機器早期故障頻繁發生,這不僅影響了機器的正常使用,縮短了機器的使用壽命,而且還因為機器損壞,影響了工程進度。因此,對起重機的磨合期的使用與保養應引起充分重視。

磨合期的特點:

1.磨損速度快
由于新機器零部件加工、裝配和調整等因素的影響,其摩擦表面粗糙,配合面接觸面積較小,表面的承壓狀況不均。機器在運行過程中,零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦,磨落下來的金屬碎屑,又作為磨料,繼續參與摩擦,更加速了零件配合表面的磨損。因此,磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨損,磨損速度快。這時,如果超負荷作業,則可能導緻零部件的損壞,産生早期故障。

2.潤滑不良
由于新裝配的零部件的配合間隙較小,并且由于裝配等原因,很難保證配合間隙的均勻性,潤滑油(脂)不易在摩擦表面形成均勻的油膜,以阻止磨損。從而降低潤滑效能,造成機件的早期異常磨損。嚴重時會造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現象,導緻故障的發生。

3.發生松動
新加工裝配的零部件,存在着幾何形狀和配合尺寸的偏差,在使用初期,由于受到沖擊、振動等交變負荷,以及受熱、變形等因素的影響,加上磨損過快等原因,容易使原來緊固的零部件産生松動。

4.發生滲漏現象
由于機件的松動、振動和機器受熱的影響,機器的密封面以及管接頭等處,會出現滲漏現象;部分鑄造、加工等缺陷,在裝配調試時難以發現,但由于作業過程中的振動、沖擊作用,這種缺陷就被暴露出來,表現為漏(滲)油(水)。因此,磨合期容易出現滲漏現象。

5.操作失誤多
由于對機器的結構、性能的了解不夠(特别是新的操作者),容易因操作失誤引起故障,甚至引起機械事故。

磨合期的使用與維護:

1.由于起重機是特殊車輛,操作人員應接受生産廠家的培訓、指導,對機器的結構、性能有充分的了解,并獲得一定的操作及維護經驗方可操作機器。生産廠家提供的産品使用維護說明書,是操作者操作設備的必備資料,在操作機器前,一定要先閱讀使用維護說明書,按說明書的要求進行操作、保養。

2.注意磨合期的工作負荷,磨合期内的工作負荷一般不要超過額定工作負荷的80%,并要安排适合的工作量,防止機器長時間連續作業所引起的過熱現象的發生。

3.注意經常觀察各儀表指示,出現異常,應及時停車予以排除,在原因未找到,故障未排除前,應停止作業。

4.注意經常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、制動液以及燃油油(水)位和品質,并注意檢查整機的密封性。檢查中發現油水缺少過多,應分析原因。同時,應強化各潤滑點的潤滑,建議在磨合期内,每班都要對潤滑點加注潤滑脂(特殊要求除外)。

5.保持機器清潔,及時調整、緊固松動的零部件,以防因松動而加劇零部件的磨損或導緻零部件丢失。

6.磨合期結束,應對機器進行強制保養,做好檢查和調整工作,同時注意油液的更換。

總之,起重機在磨合期内使用保養的要求,可歸納為:加強培訓、減輕負荷、注意檢查、強化潤滑。隻要重視并按要求實施對起重機磨合期的保養與維護,就會減少早期故障的發生,延長使用壽命,提高作業效率,使機器為您帶來更多收益。